各类读写器在新能源、汽车等自动化生产线及总装线、制动间限自动调整臂生产测试线、输送线、分拣线、老化检测线、卫浴生产线立体仓库、机器人自动化、AGV、压缩机生产线、模具产线等自动化领域广泛应用。
在工业场景下电子标签因工业生产环境的复杂性以特种标签为主，如抗金属、耐离温、耐酸碱等，也会使用部分 RFID 曾通标签，以白标贴纸的影式使用。工业电子标签形态多样化，与应用场景的需求密切相关，客户的需求主要与场景的定制化为主。
现在，随着3GPP Release18(R18)标准正式冻结,5GAmbientloT中的A类标签若能成熟应用。也将解决许多工业场景当前的绨点日前该产品还处在试点阶段，未来本报告将会持续追踪该标签的出货量与相关应用，在后续的报告中会有所更新。
将 RFID 和现有的制造信息系统相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，企业各级管理人员能够及时掌握生产情况井进行相应的决策和调度。
RFID可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量，实现生产管理的精细化。
可以实现生产过程的可视化监控平台，跟踪从毛还到成品的全过程，记录产品的自动报告，每个产品/批次的完成数量，工件的当前工序，每个工序的执行设备和操作人员，每个工序的实际工作时间等。可以为计划调度、边缘物料、现场物流、质量追溯提供原始凭证数据。也为企业开展价值工程提供依据。形成产品溯源追踪体系，大大提高公司产品的可信度，建立完善的质量体系。
利用 RFID 采集的实时数据案控制生产的进程，结合机器人和 PLC等现场控制设备，实现生产过程的自动化和智能化。
资产(设备)上的 RFID 提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程，维护、劳动力润整等有助于提高资产价值，优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护(规划的和非规划的)，因此能极地影响制造性能。
RFID 适合于各种规模的应用系统(局部的或扩展到整个工厂)。RFID可以对进料、WP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的绝，全方位和全程的可规化。